印刷过程中如何实现色彩管理规范化

在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题，需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。所谓色彩管理系统，是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统，作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配，真实地再现原稿色彩，使“所见即所得”。

   原稿的输入设备可以是扫描仪（平面或滚筒式）、Photo CD或数码照相机，其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题，本文将具体探讨色彩管理的几个要素。

   在电分机时代，分色片从原稿到加网是在机器内部完成色彩管理的，以前的“原稿复制”只要正确设定原稿颜色与输出分色片的网点配比，电分机就可输出能够再现原稿色彩的分色胶片。而现在，印前处理系统大多要经过由原稿到RGB文件，由RGB文件到CMYK文件，由RGB文件到显示器，由CMYK文件到分色版、印版及彩色打样机的多个不同设备（或媒体）及不同颜色空间之间的转换过程。所以，印前处理系统已将这一内部过程分割成多个相互独立而又相互联系的过程。

   对设备显色性能的测定。要规范色彩管理系统，首先要对设备显色性能进行测定。显色性能的测定就是对设备进行呈色方式的定标。颜色数据在不同媒体间转换之前，一定要进行设备的定标。故设备定标是其作为特征描述的基础。

   定标过程就是保证设备（如扫描仪、显示器、打印机等）之间颜色匹配。定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差，使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性，保证所有设备以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正确的颜色。

   1.扫描仪定标。扫描仪定标是指从原稿测得的特定光强的标定，定标的项目有亮度、反差（γ值）、白场（R、G、B三色的平衡）。由于设备本身的偏差、环境温湿度等因素都会影响整机定标的精确性，所以扫描仪除本身的自定标外，其操作软件中也必须带有专门的定标子程序。

   2.显示器定标。显示器定标是使显示卡按图像文件中的特定数值显示颜色并具有一致性。显示器本身也有亮度、反差（γ值）、白场。人们看到的颜色不仅受滤色片或色料颜色的影响，还受到环境光源带来的视觉影响；显示器的色温也影响呈色的精确性，色温要与输入及输出（原稿及校样）的照明条件相匹配。一般照明光源的色温定为5000K。

   反差（γ值）描述的是显示器输入值与输出亮度之间的关系，它影响高光和暗调之间各种色调的分布情况。在没有色彩管理系统时，我们可将显示器γ值设定在模拟同一数字文件制作的印刷图像与屏幕上的图像的反差进行比较的条件上。使用色彩管理系统后，该系统主要指定显示器的γ值，如“EFI定标RGB”指定的γ值为2.20。

  3.彩色打样机定标。为了有效地进行颜色校正，须对设备变量进行补偿，使设备按出厂时指定的呈色规律输出。有的设备有机内校正功能，有些则需要用制造商或第三方提供的软件进行校正。目前，一些显示器厂商已开发了一套规范的定标方法，如Apple公司开发了24位彩色显示器控制灰平衡、白点和黑点、色温和γ曲线的方法。

  4.脱机打样机定标。一般用SWOP《卷筒纸胶印出版规范》作为胶印工艺的特征描述，SWOP中指定了油墨和纸张色彩、实地密度、网点增大范围等参数。使用薄膜及色粉彩色打样系统时，还要选择承印材料、颜料和压光层，以尽可能近似地模拟印刷机的印刷条件。