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1.立体印刷版印刷SL（Stero-lithography）或光固化成型立体印刷版印刷技术原理即由软件对CAD开创的三维数值施行最简单的面分层，获得每一层的剖面式样，用一定波长的紫外光激光柱按每个切层的二维剖面式样对液态光固化天然树脂施行电子扫描，因此形成一层特别指定式样的固化层。因为存在一定的固化深度，每层固化后粘在曾经的固化层上（起初的一层粘在上升下降平台上外表），而后上升下降台下沉一个分层厚度（0.01～0.02mm），再施行新一层成形。这么激光柱映射一层，固化一层，粘结一层，下沉一层，最后堆砌起来的固化物即为依据CAD数值所预设的三维板型实体。其成型材料为光固化天然树脂。若用热固化天然树脂接替，用激光柱电子扫描液面，在激光点的热效用下萌生热聚合固化，也可获得据CAD所预设的三维板型实体。两种天然树脂固化前为液体，均有流动、可塑、易涂布的独特的地方，但光固化天然树脂能在常温收操作、保留时牢稳、固化时间短且搭接性能好，因为这个光固化技术必将迅疾进展。产品作为实用样品运用时，因为现存天然树脂的机械性能所限，不可以用于制作承担载荷大、有交变应力以及摩擦力大的产品。为增长材料的机械性能，到现在为止采取运用硅酮橡胶材料想到高性能的聚氨脂系材料的办法。
成型精密度是RP技术在工业应用上的关键问题之一。在SL过程中，天然树脂固化收缩特别的性质、固化深度、涂层品质、激光电子扫描线宽、电子扫描误差及CAD板型网络化等因素均影响成型精密度。
2.分层物体制作LOM（LominatedObjectManufacturing）分层物体制作技术是认为合适而使用激光柱和薄层材料（纸片、分子化合物塑料薄膜或复合材料等）生成恣意式样三维物体的办法。即办公着手时，上料卷筒把原料平铺在办公台的基面上，热压滚筒将料压平并粘在底层上，二维数字控制激光割切头的激光柱，按计算机数值系统给出的信息指令，切出作件的剖面式样，并把四周围骈枝材料切碎。而后办公台减退一个层厚的高度，上料卷筒再铺新层。这么反反复复逐步粘切，一直到作件制作出来截止。
3.熔化淀积成型FDM（FusedDepositionModeling）熔化淀积成型是认为合适而使用电加热乎乎热塑材料在计算机扼制下迅速度完成型的办法，其系统由数字控制莲蓬头、可上升下降办公台和供料装置组成，以半流体状或线状熔化的热塑材料为成型原料（如：ABS分子化合物塑料、铸造蜡、橡胶等）。即办公着手，办公台处于高位，原料经过莲蓬头加热熔化后，按计算机的扼制指令蝉联挤喷在选定的地区范围（即作件的剖面）上，随之冷却固化成型。办公台减退一个层厚的高度，再挤喷第二层，这么反反复复一直到作件所有成型。
4.挑选性激光加热使黏结SLS（SelectiveLaserSintering）挑选性激光加热使黏结技术与SL技术相仿，也用激光柱电子扫描各层材料，但用面子（分子化合物塑料粉、金属粉、瓷陶粉）接替液体聚合物。面子被预热到稍低于其熔点的温度，而后认为合适而使用激光电子扫描加热面子至其加热使黏结温度，因此把它和基体材料连结一块儿，未被激光电子扫描的面子仍留在原处。加热使黏结好一层后将办公台减退一层高度，再加热使黏结长二层，一直到制作出整个儿作件。因为未加热使黏结的面子环绕未加热使黏结好的零件，对它有一支撑效用，所以制造中不需复杂的支撑系统。
挑选性激光加热使黏结系统中，激光器品类、激光电子扫描方式、计算机切片薄层厚度、激光电子扫描器的计算机扼制以及面子材料的挑选均影响作件的成型精密度和性能。大部分数面子在加热使黏结特殊情况发生收缩，最后结果是引动内里残存应力并发生应变变型，影响精密度。面子颗粒的粗细也会影响作件的外表品质。瓷陶粉经激光加热使黏结成型后，为增长其机械性能和耐热性能，务必施行后置处置，即加热使黏结好的瓷陶坯体放入温控炉，在较高的温度下施行烧制。
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